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如何提高超纯水氮封阀系统下的水质要求
1、氮封阀系统装置的作用：
氮封阀系统装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYVP-16B供氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZYVP-16B供氮调节阀关闭，而ZZVP-16K泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。
供氮阀压力调整：在ZZYVP-16B型压力调节阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C)，通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到；
泄氮阀压力调整：在ZZVP-16K泄放阀中的压力控制器部分，通过调整主弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为：ZZFX-10。ZZYVP-16B压力设定值为PC，ZZVP-16K压力设定值P1，PC与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC< P1< P2。
2、如何提高系统下的水质要求：
（1）正压法
即提高水箱内存气的压力,当水位上升使气压升高到.02Mpa(表压)以上时,再启动电磁阀开始排气。这种方式,理论上可节气50%以上。但是,由于超纯水系统循环回水通常都是进入氮封水箱的,故必须将回水压力提高,同时回水管道必须改成U进水,否则氮气漏人管道系统,甚至使系统无法回水。此外,水箱必须按承压容器重新设计。故采用这种方式,很难在实际应用中推广。
（2）负压法
即降低对水箱内补充氮气的设定压力,当水箱内气压因水位降低下降到-38ommHg时,再启动电磁阀开始补充氮气。这种方式,设计完善的话,可以节约80%以上的氮气。但是,该方法也有明显的缺点,一是纯水水箱一般采用高分子合成材料制造,耐负压能力弱,有一定危险性,如果水箱设计、制造和运行中疏忽大意,易造成事故;二是对水箱的气密性要求较高,必须严格检漏,同时管道和阀门应专门设计以防误操作造成空气进入;三是必须将水箱高水位h:调低,使上方存气空间增大,才能取得较高的节省氮气效果,如此一来,水箱的实际贮水量减少,调节用水。
（3）皮囊替换法
就是用一个大的皮囊,和水箱上方的存气空间相连,水位上升时氮气从水箱进入皮囊,水位下降时氮气从皮囊进人水箱,如此可几乎不消耗氮气。但是,皮囊必须足够大(至少不能小于水箱体积),如此在运行管理上将十分麻烦。而且皮囊本身也容易损坏,造成事故。氮气在皮囊中反复进出,也会将皮囊中的污物带人水箱,污染水质。
（4）结合上述叁种原理的专用氮封器
该装置为一以304不锈钢制造的气罐,体积可根据氮封水箱的大小作相应调整,补气压力为-0.15kgf/cm2,排气压力为0.05MaP,氮封器与氮封水箱间以管道相连,进、排气管道及安全装置均设在氮封器上,简化了氮封水箱的结构,也便于施工人员现场安装调试。采用超纯水氮封阀,不需对原有氮封水箱作任何改动,可比原有水封装置节约80%以上的氮气,且负压值和正压值大小可自行调节,以达到最佳节气效果,值得推广应用。
