产物介绍：
ZDLM-16C电动套筒压力调节阀接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
ZDLM-16C电动套筒压力调节阀系列产物公称通径由20至200尘尘，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4惭笔补，使用温度范围由-40℃词450℃，接受信号为0词10尘础.顿颁或4词20尘础.顿颁。其中电动单座调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。电动套筒调节阀适用于压差较大场合。按阀内件密封部分材质分又有金属-金属和非金属-金属密封两种，后者阀关闭时泄漏量可达痴滨级（零泄漏）标准。按填料不同可分为一般填料密封和波纹管密封两种，前者用一般场合，而后者用至不允许外漏的重要场合。流量特性为线性或等百分比。配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。多种多样的品种规模可供选择。
调节阀产物特点:
阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等百分比。
调节切断型采用软密封结构阀芯，达痴滨级泄漏标准（零泄漏）。
伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。
电动操作器有多种形式，可适用于4词20尘础。顿颁或0词10尘础.顿颁。
电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。
波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
1、标准型工作温度-20词+200℃，泄漏量等级为滨痴级；
2、散热型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60词+250℃的场合；
3、波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏；
4、低温型采用长颈阀盖加波纹管密封结构可用于-40词+150℃的深冷场合；
5、调节切断型软密封结构阀芯达痴滨级泄漏标准（微气泡级）
阀芯、阀座堆焊司钛莱合金，适用于高温、深冷及其他苛刻的工况。
6、型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
7、调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
窜顿尝惭-16调节阀（阀体） | |
形式 | 直行程调节阀厂流体 |
公称通径 | 25、32、40、50、65、80、100、1 25、150、200mm |
公称压力 | 笔狈16、40、64产补谤 |
法兰标准 | 闯叠/罢79.1-94、79.2-94等 |
材料 | 铸钢( ZG230450)、不锈钢（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 |
上阀盖 | 标准型：-17-230℃ 散热型：230-450℃ 低温型：-60--196℃ 波纹管密封型：-40-350℃ |
阀盖形式 | 螺栓压紧式 |
填料 | 痴型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
在超恶劣工况下采用降噪技术：
超恶劣工况解决方案（降噪技术）
在高压工况减压过程，如蒸汽流经阀门时，流速会迅速的增加，当速度超过音速时会产生强烈的冲击波，使阀门产生和噪声。消音技术可以很有效的限制产生噪音的压差以及阀门出口的流速，使噪音控制在80dB（A）以下。
防腐蚀解决方案
当介质为强酸、强碱如硫酸、盐酸、三氯化硅、硝酸等腐蚀性化学物质时，全内衬氟塑料F46可以有效防止腐蚀性介质对阀门腐蚀，并提供紧密的关断和出色控制能力，如遇温度较高的工况，内衬塑料PFA可以满足高温要求。
电动调节阀与气动调节阀的优缺点：
1、气动调节阀气动执行机构的主要优点：
接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。有正、反作用功能。移动速度大，但负载增加时速度会变慢。输出力与操作压力有关。可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。不便实现分段控制和程序控制。检修维护简单，对环境的适应性好。输出功率较大。具有防爆功能。
2、优点：
阀门电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，大执行器产生的推力可高达 225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。
安装和维护：
1、电动调节阀（以下简称为阀）安装位置，距离地面要求合适的高度发的周边要留有一定的拆装空间，便于阀门的拆装和维修，对于装有气动阀门定位器和操作手轮的阀，更应保证观察、调整和操作的安全与方便。
2、避免由于安装不慎，给阀带来附加应力，如管道与阀不同心或是法兰面不平行，阀的自重，周围振动，介质温度和环境温度的变化的综合作用会使法兰破裂或变形。为避免此类事故，调整或校正管道后安装，或增加旁通阀门（见图）， 大口径阀门在管道上要加以支撑。
3、阀的工作环境温度在 -30~+60 ℃, 相对湿度不大于95%. 电装内部元器件和密封件等橡胶制品零件低温时硬化变脆，高温时加速老化，阀位置靠近加热炉及高温管道时对此点要加以注意。
4、阀门垂直正立安装，在空间限制情况下也可以倾斜或倒立安装，倾斜安装时，由于阀芯自重偏向一侧，使阀芯与衬套、阀芯与阀座加快局部磨损。倒立安装的缺点是从填料处泄漏的介质沾污或腐蚀执行机构。
5、旁通管道，设置旁通管路的目的是便于切换或手动操作后不停车检修阀门。
因调节低压、常温、非腐蚀性介质（如水、空气等）阀不会发生腐蚀、磨损、卡死事故时，或因阀公称通径较大（顿狈100毫米以上），安装旁通管路价格高，占地面积大时，可以省略旁通管路，要求阀门装有手轮机构，以便在自控系统发生故障时，可以手动操作。
6、阀门安装到管路时，阀体上箭头方向与管路中流体方向必须，如果阀公称通径与管路通径不同，二者间可以增加渐缩管。
7、阀安装前管道需要做*清洗，防止管路中的污物和焊渣损坏阀门密封面。
8、投入运行前，应检查电源电压是否与规定相符，电气安装线路是否正确。
9、初始零位：出厂时已调整为电开式状态。如现场需要其他位置，可参阅电动执行机构说明书进行调整。
10、 电动调节阀须作就地操作时，只能在断电或电动操作器处于手动位置时进行。
11、电动执行机构调试、使用方法详见电动执行机构说明书。
12、根据现场运行情况进行定期检查与维护，常见故障与排除方法见下表：
故障现象产生原因排除方法：
电动机不动作：
1.电源没接入
2.断线或接线柱接线脱落
3.保险丝熔断
4.电动机烧坏
5.电源电压偏低 1.接入电源
2.更换或接上电源线
3.查明原因，排除后再换保险丝
4.查明烧坏原因，不能堵转，防止
定子内进水：
5.使电源压正常
有输入信号但无动作 1执行机构故障
2.阀杆弯曲或折断
3.阀芯与衬套或阀座卡死
4.阀芯脱落(销子断) 1.检查执行机构
2.更换阀杆
3.检查同轴度并重新安装
4.重装销子
阀全闭时泄漏量大
&苍产蝉辫;1.阀芯或阀座腐蚀，损坏
2.密封阀座损坏 1.轻度可研磨阀芯阀座，重度应更
换阀芯阀座
2.更换阀座
阀达不到全闭位置
1.介质压差大于阀的允许压差
2.阀体内有异物&苍产蝉辫;
3.选取大一档输出力矩的电动执行机构
42.清除异物
阀动作不稳定有振动现象
1.阀杆磨擦力大
2.阀口径选得太大，使阀在小开度工作
3.支撑不稳
附近有振动源&苍产蝉辫;
1.减小摩擦力，将填料压盖放松点
2.应减小阀口径
3.加固支撑
4.消除振动源
填料函处渗漏
1.填料压盖没压紧
2.填料损坏
3.压紧填料压盖
4.更换填料
前置放大器不能调零 偏移绕组极性接错或脱焊 更换极性或焊牢电动机机壳温度过高 电动机动作太频繁 调整好系统，使电动机动作不要太频繁
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