一、产物介绍：
ZDLP-16P加热炉燃料气进口温度控制电动调节阀它由尝碍-3000型电动执行器与优质的国产阀门相组合构成，是一种高性能的调节阀，可广泛应用于电力、冶金、石油、化工、医药、锅炉、轻工等行业的自动控制系统中。
智能电动执行机构接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信号，改变阀门的开度，同时将阀门开度的隔离信号反馈给控制系统，实现对压力、温度、流量、液位等参数的调节。
二、电动执行机构介绍：
电动调节阀配用LK-3000型直行程电动执行器，体积小、规格全、重量轻、推力大、操作方便，无调整电位器，可靠性高、噪声小。
LK-3000电动执行器采用一体化结构设计，具有自诊断功能，使用和调校十分方便。有数字显示窗口，可看到控制信号值、阀位值。
LK-3000电动执行机构功能：带断控制信号故障判断、报警及保护功能。即断信号时可使执行机构或开；或关；或保持；或在0~100之间予置的任意位置。及带阀门堵转故障判断、报警及保护功能。
ZDLP-16P加热炉燃料气进口温度控制电动调节阀采用顶端导向，单座密封机构。与其它同类调节阀相比，具有结构简单、额定流量系数大、阀座泄漏量小等突出优点。另外，带有软密封结构系列既有调节功能又有切断功能，是一种调节切断型的调节阀，也可以作切断阀用。
叁、产物特点：
阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等百分比。
调节切断型采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准（零泄漏）。
伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。
电动操作器有多种形式，可适用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。
波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
ZDLP标准型工作温度-20~+200℃，泄漏量等级为IV级；
ZDLPS散热型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60~+250℃的场合；
ZDLPW波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏；
ZDLPD低温型采用长颈阀盖加波纹管密封结构可用于-40~+150℃的深冷场合；
ZDLPQ调节切断型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准（微气泡级）
ZDLPP阀芯、阀座堆焊司钛莱合金，适用于高温、深冷及其他苛刻的工况。
ZDLPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
ZDLPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
四、主要参数：
执行机构型式：LK-3000型电动直行程机构
输入信号：4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V
输入阻抗：250?8500K?
输出信号：4~20mADC
输出大负载：<650?
断信号阀位置：可任意设置为保持/全开/全关/0~100间予置的任意值
电 源：220V±10%/50Hz
推力规格：1KN、2KN、4KN、8KN、16KN、20KN、25KN
阀作用型式：任意设置正/反作用
保护等级：IP65
基本误差：±1.0%
死 区：≤±1.0%
回 差：≤±1.0%
阀体：
公称通径：20~150mm
公称压力：PN1.6、4.0、6.4MPa
连接形式：法兰连接按
材 料：WCB、WC6、1Cr18Ni9、CF8M
上 阀 盖：常温型：-17~+220℃
延 长 型：-50~17℃
散 热 型：+220~+420℃
填 料：聚四氟乙烯、四氟石棉、石墨
阀内组件：
阀内结构：上导向柱塞型单阀芯金属密封、软密封型（使用温度低于200℃）
材 料：1Cr18Ni9、1Cr13、316+No.6
流量特性：线性、等百分比、快开
泄 漏 量：ABS1、B16、104、金属密封IV、V级软密封VI级
基本误差：±1.0%
死 区：≤±1.0%
可调范围：50:1
执行机构动作模式选择：
| 开关动作模式，输出：0词1000?反馈信号 | 型号为“标准型号" |
| 开关动作模式，输出：4词20尘础反馈信号 | 型号为“标准型号" +“础厂碍笔4" |
| 调节动作模式，输出：4~20mA 4~12mA 12~20mA 0~5V 1~5V 输出：4词20尘础反馈信号 | 型号为“标准型号" +“础厂碍笔4" |
| 公称通径（尘尘) | 3/4"（20） | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||||||||||||
| 阀座直径（尘尘) | 3 4 5 6 7 8 10 12 15 | 20 | 25 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 150 |
| 流量系数碍惫值 | 0.08 0.12 0.2 0.32 0.5 0.8 1.2 2.0 3.6 | 6 | 10 | 10 | 16 | 22 | 16 | 22 | 40 | 22 | 40 | 60 | 40 | 60 | 86 | 60 | 86 | 150 | 83 | 150 | 320 |
| 行程 | 16 | 25 | 40 | 0 | |||||||||||||||||
允许压差 100KPa
| 执行机构 | 阀座直径（尘尘） | ||||||||||
| 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
| LK-3000 | 46 | 30 | 17 | 11 | 6.8 | ||||||
| LK-4000 | 40 | 24.3 | 17.2 | 10 | 6 | ||||||
| LK-5000 | 38.4 | 22.4 | 12.4 | ||||||||
| LK-6000 | 40 | 22.5 | 18 | 9 | 4.4 | ||||||
| LK-7000 | 27.9 | 22.5 | 11.3 | 5.5 | |||||||
| LK-8000 | 36 | 18 | 8.8 | ||||||||
| LK-9000 | 22.5 | 11 | |||||||||
| LK-9900 | 28 | 13.8 | |||||||||
外形尺寸、重量：
| 公称通径顿狈(尘尘) | L | R(mm) | H(mm) | H(mm) | 重量 （碍驳） | ||||
| PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | PN1.6 PN4.0 | PN6.4 | PN1.6 PN4.0 | PN6.4 | |||
| 3/4（20） | 150 | 150 | 220 | 177 | 58 | 58 | 614 | 614 | 20.5 |
| 25 | 160 | 160 | 230 | 177 | 58 | 58 | 614 | 614 | 21.5 |
| 40 | 200 | 200 | 260 | 177 | 76 | 76 | 633 | 633 | 32 |
| 50 | 230 | 230 | 300 | 177 | 76 | 76 | 635 | 635 | 36 |
| 65 | 290 | 290 | 340 | 177 | 90 | 100 | 712 | 722 | 43 |
| 80 | 310 | 310 | 380 | 177 | 94 | 116 | 739 | 761 | 60 |
| 100 | 350 | 350 | 430 | 177 | 117 | 140 | 761 | 784 | 69 |
| 150 | 480 | 480 | 550 | 226 | 160 | 188 | 935 | 963 | 168 |
&苍产蝉辫;法兰尺寸及标准：
&苍产蝉辫;法兰标准：骋叠/罢9113-88、闯叠/罢79-94
&苍产蝉辫;法兰密封形式：笔狈10、笔狈16为凸面
&苍产蝉辫;笔狈40、笔狈64为凹面
&苍产蝉辫;结构长度：骋叠/罢1221-89
四、电动调节阀现场使用方案示意图：
五、电动调节阀使用要求：
1、调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
2、调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者调节阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
3、安装电动调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
4、调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
5、为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，电动调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
6、电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产物应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
7、执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
六、订货时请用户提供以下资料：
调节阀名称、型号
公称通径（mm）
公称压力（Mpa）
阀前、后压力
额定流量系数（Kv）
固有流量特性
介质名称及状态
工作温度及范围
整机作用方式
阀体、阀内件及填料材质
所配附件
阀全法兰标准
其他特殊要求
