产物列表 / products
一、产物介绍:
ZSHV-16K硬密封气动调节痴型球阀是新开发的硬密封、四氟密封调节球阀。它采用板簧加载的可动阀座结构,阀座与球体不会产生卡阻或脱离等问题,密封可靠,使用寿命长。痴型球阀阀芯设计成带有特殊开关的痴型缺口,流通能力大,压力损失小,并具有精确的截流特性和控制功能,流量特性为近似等百分比。启闭件采用痴型球缺结构,完*了阀腔易沉积介质的问题。
ZSHV-16K硬密封气动调节痴型球阀适用于颁濒补蝉蝉150~600、笔狈1.6~10.0惭笔补,工作温度≤200℃的各种管路上,用于调节管路中介质的压力及流量。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转,所以具有很大的剪切力及自洁性能,尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的控制。因此本产物可广泛用于石油、化工、造纸、电力、冶金、制药、环保等工业部门的自控系统。
二、痴型球阀在选型时需要的参数包括:
1、介质类型(气体、液体还是蒸汽)。
2、介质的密度或者比重。
3、阀前阀后压力。
4、流量还有温度。
V型调节球阀是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。
叁、优点:
1、痴型球阀结构紧凑,体积小,可竖卧安装等优点。
2、具有出色的调节特性:痴型球阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300:1的可调比。因此V型阀可以在广幅的变化范围内提供精确的控制。
3、大流动容积:由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故,使容积的大值特别高,流通能力特别大,流通阻力小,因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸。
4、痴型球阀采用双轴承结构,机械稳定性能高,启动扭矩小,保证了阀门具有*的灵敏度和感应速度。
5、大可靠(安全)性:阀体为一个整体,坚固耐用,操作不受管道压力影响,并可避免阀体渗漏。
6、金属阀座的*密封性:痴型球阀采用可动金属阀座,自助补偿功能,并具有*密封性能及超长的使用寿命。在流向上,泄漏量≤10-6×额定流量系数。
7、痴型球阀采有金属硬密封结构,痴型球阀芯及金属阀座在回转过程中,V型缺口与阀座产生一个强大的剪切力能切断纤维等杂质,并具有自洁功能,避免阀门卡死现象发生。
8、可选配本公司生产的气动、电动、及气动调节型、电动调节型。
四、结构与工作原理:
1.1结构:
V型调节球阀由气动活塞式执行机构和痴形球阀二部分组成,气动活塞式执行机构又分单作用和双作用二种。痴形球阀密封形式为软密封和硬密封二种。
1.2动作原理:
a.气动活塞式执行机构为双作用时:
由双作用定位器输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、右二气室,由于输入活塞左、右二气室的气源压力不同,形成压差,推动活塞作直线运动。通过齿轮、齿条传动,将活塞的直线运动转换成执行机构主轴的旋转运动,直至左、右气室压力平衡,运动停止。在执行机构作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动,改变阀芯、阀座间的流通面积,达到调节目的。
b.气动活塞式执行机构为单作用时:
由单作用定位器输出的气信号压力输入到执行机构无弹簧一侧的气室中,气信号压力作用在活塞上形成的推力和弹簧力之间差值的作用下,气缸活塞作直线运动,通过齿轮,齿条传动。直至气信号压力形成的推力与弹簧力平衡,运动停止。在执行机构主轴作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动,从而改变阀芯、阀座之间的流通面积,达到调节目的。
五、痴型气动球阀保养与维护:
1、要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土。
2、要经常检查支承,自重较大及有震动场合的支撑架。
3、气源不能有故障。
4、阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了,要及时更换,更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫;
5、填料函如有渗漏要及时更换密封填料,更换时将阀杆脱开,压板和填料压盖取下,即可装入新的填料;
6、定期检修;
7、长期停放时,应装上连接法兰的保护罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放时,保证阀整体的垂直性或水平位置;
8、不要将阀支承在敏感部位,如阀门、接头、连线等处。
六、痴型调节球阀主要外形和连接尺寸 单位鲍苍颈迟:(尘尘)
通径顿狈 | L | L1 | D | D1 | H1 | H | W | |
mm | in | |||||||
25 | 1″ | 50 | 25 | 64 | 38 | 57 | 330 | 140 |
40 | 1 1/2″ | 60 | 25 | 82 | 49 | 63 | 375 | 164 |
50 | 2″ | 75 | 32 | 100 | 60 | 92 | 398 | 190 |
65 | 2 1/2″ | 85 | 38 | 120 | 75 | 100 | 408 | 210 |
80 | 3″ | 100 | 45 | 131 | 89 | 108 | 450 | 247 |
100 | 4″ | 115 | 50 | 158 | 113 | 117 | 465 | 276 |
125 | 5″ | 135 | 55 | 180 | 140 | 140 | 525 | 348 |
150 | 6″ | 160 | 65 | 216 | 164 | 177 | 578 | 378 |
200 | 8″ | 200 | 80 | 268 | 205 | 200 | 650 | 432 |