一、产物介绍：
罐区氮封装置系统是由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。
ZZVPF-16KP衬氟泄氮阀（即自力式微压调节阀）该装置是乐控仪表设计引用德国技术，采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。主要用于罐区自动压力泄放阀。
二、特点：
ZZVPF-16KP衬氟泄氮阀（即自力式微压调节阀）是不需要任何外加能源的，利用被调介质自身能量既能实现自动调节的执行器产物。该产物采用平衡型单座阀快开流量我调节机构。介质压力稳定，调节精度高，用于微压控制，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点，因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体，如石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。
1、耐腐蚀：阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢，能耐酸、碱，耐强腐蚀。
2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
3、泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量低于国家IV级标准。
4、采用轻小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。
叁、使用前景：
衬氟阀门是具有开关和流量调节双重功能，可以方便的开、关气路，而不影响流量，保证了流量的重复性。开启缓慢，减小了瞬间管道压力对仪表的冲击力。相当加了一个阻尼器，从而大大延长衬氟阀门的使用寿命。 衬氟阀门用于控制腐蚀性或强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的各种氟塑料，适用于不同工作温度和流体管路，具有强度高、耐腐蚀性能好的特点。
衬氟阀门价格较高，所处的工况环境恶劣，不是有毒有害的化学物质，便是腐蚀性很强各类酸碱或有机溶剂，使用不当将会产生重大经济损失和严重后果。正确的使用和维护阀门能延长衬氟阀门的使用寿命，杜绝各类事故的发生，保障管道的正常运行。因此，使用中必须注意下列各点：
1、使用前，仔细阅读产物使用说明书。
2、按铭牌上或说明书上规定的压力、温度、使用介质范围内使用。
3、使用时防止衬氟阀门因温度变化产生过大的管道应力，尽量减小温度变化，并在阀门前后增加U形膨胀节。
4、禁止使用杠杆开启和关闭衬氟阀门，注意观察衬氟阀门启闭指示位置和限位装置，开启和关闭到位后，不要再强行加力关闭，避免氟塑料密封面过早损坏。
5、对于有些介质不稳定且易分解（如某些介质的分解会引起体积膨胀造成工况压力不正常升高）会引起阀门破坏或泄漏，应采取措施消除或限制引起不稳定介质分解的因素。在阀门选型时，应考虑介质不稳定易分解可能造成的工况变化而选择有能自动泄压装置的衬氟阀门。
6、对于有毒、易燃、易爆、强腐蚀性介质管道上的衬氟阀门，严禁在带压状态下更换填料。尽管衬氟阀门在设计上有上密封功能，但也不推荐在带压状态下更换填料。
7、对于具有自燃性介质的管道，要采取措施确保环境温度及工况温度不得超过介质的自燃点，防止因阳光照射或外部火灾发生时带来的危险。
8、对于管道剧烈而长期的振动，要采取措施消除，避免因此而导致氟塑料衬里阀门损坏。
9、衬氟阀门在使用过程中，氟塑料密封面因质地较软，经常会因介质结晶、固体颗粒将密封面损伤，导致密封泄漏，发现后及时整修或更换密封件。
10、有些衬氟阀门在使用中部份开启作为调节流量用，高速介质导致密封面过早损坏，遇到这种情况，要及时更换密封件。
11、衬氟阀门中法兰处一般不加垫片。如遇到中法兰处渗漏，可均匀地拧紧中法兰螺母来消除渗漏。如果是中法兰密封面损坏，则要采取修复密封面和加中法兰垫片来解决。
12、如果遇到手柄或手轮转动不灵活或不能开启和关闭衬氟阀门，可适当旋松压盖螺母。转动仍不灵活。可能是压盖歪斜，要调正压盖。经过调正和旋松压盖还不能灵活开启和关闭和衬氟阀门，应该拆开检查，清除污物，排除故障。拆卸这类衬氟阀门时，应注意衬氟阀门管道中是何介质，是使用过的，还是新安装的。如使用介质是有毒、易燃、易爆物质，工作人员应戴防护面罩和胶手套，按照操作规程作业。避免在拆卸时发生意外，杜绝事故发生。
四、主要参数、性能指示与材料：
1、主要参数与性能指示见表一 表一
公称通径顿狈(尘尘) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
额定流量系数（碍痴） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
额定行程（尘尘） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公称压力笔狈（惭笔补） | 1.0 1.6 | ||||||
压力调节范围（碍笔补） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介质温度（℃） | ≤80 | ||||||
调节精度（﹪） | ±10 | ||||||
允许泄漏量（尘濒/尘颈苍） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 |
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2、外形尺寸与重量见表二、表一 表二 单位：mm
公称通（顿狈） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量（办驳） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接头螺纹 | M16×1.5 | ||||||||
3、主要零件材料见表三 表三
零件名称 | 材料 |
阀体 | 窜骋230-450、窜骋1颁谤18狈颈9、窜骋颁谤狈颈18狈颈12惭辞2罢颈 |
阀芯 | 金属部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增强聚四氟乙烯 |
阀座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡胶、氟橡胶 |
弹簧 | 60Si2Mn |
五、安装、使用与维护：
1、安装前应检查产物型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗、清除与杂物等。微压阀应正立、垂直安装在管道上，两端法兰应对准管道法兰中心，介质流向要与阀体箭头指向一致。为便于阀门自控系统失灵时能连续生产，应设置旁路阀，见图二。
2、为确保微压阀正常工作，在阀前应设置过滤器、压力表与截止阀。在阀后，压力表应设置在联接管道取压点附近。
六、订货须提供以下参数：
1、控制压力（即设定压力值）
2、介质名称、温度、流量
3、材质要求（是否有其它特殊要求）
七、阀门通径和介质流速之间的关系分析：
阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在关联。
阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。
介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1～2m/s。
一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。
阀门通径相同，其结构型式不同，流体的阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。
填料处泄露的原因：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷
3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5、填料圈数不足，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7、操作不当，用力过猛等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
预防、排除方法：
1、应按工况条件选用填料的材料和型式；
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
